Sol industriel haute résistance.

Dallage renforcé et systèmes multicouches pour entrepôts logistiques et sites industriels lourds : passage intensif de chariots élévateurs, charges statiques élevées, trafic 24/7.

Le revêtement

Conçu pour encaisser les charges lourdes.

Un système multicouche renforcé en résine époxy chargée en quartz, appliqué en forte épaisseur pour absorber les charges statiques et le trafic intensif de chariots élévateurs et transpalettes. Idéal pour les entrepôts logistiques, ateliers lourds et zones de stockage haute densité.

> 80 MPa

Résistance à la compression

3-6 mm

Épaisseur du système

15-20 ans

Durée de vie estimée

Avant / Après

Après

Avant

Entrepôt logistique · 1200 m²

Dallage renforcé pour allées de circulation et zones de stockage haute densité.

Fiche technique

Caractéristiques techniques.

Type de résine Époxy chargée quartz, multicouche
Épaisseur appliquée 3 à 6 mm selon charge
Résistance à la compression > 80 MPa
Charge admissible Trafic intensif chariots élévateurs
Résistance aux chocs Élevée, impacts répétés
Durée de vie estimée 15 à 20 ans selon usage

La pose

Une application en 4 étapes.

1

Diagnostic du dallage

Étude de la charge admissible existante, du trafic prévu et de l’état du dallage béton avant chiffrage.

2

Préparation renforcée

Grenaillage en profondeur, traitement des joints de dilatation et reprise structurelle si nécessaire.

3

Application multicouche

Primaire, couche de charge quartz puis couches de résine successives selon l’épaisseur requise.

4

Finition et contrôle

Couche de finition, contrôle de planéité et de résistance, remise en service progressive du site.

Notre expertise

Un revêtement résine pensé pour les dallages industriels à forte charge

SolResi applique des systèmes résine sur dallage industriel, neuf ou existant, pour les sites où le sol doit encaisser des charges lourdes en continu : entrepôts, ateliers de production, plateformes logistiques. La qualité du dallage sous-jacent conditionne autant la tenue du revêtement que le système résine choisi par-dessus.

Sol atelier, sol usine : un même défi, des contraintes différentes

Un sol atelier soumis au passage répété de charges et de chariots élévateurs n’a pas les mêmes besoins qu’un sol usine confronté à des machines fixes et à des vibrations continues. Dans les deux cas, le revêtement de sol industriel doit être dimensionné pour résister à l’abrasion sans se fissurer, ce qui suppose un diagnostic du dallage existant avant toute pose.

Résister à la chimie et à la chaleur autant qu’au poids

Au-delà de la résistance mécanique, un sol industriel doit souvent encaisser l’exposition aux hydrocarbures, aux produits chimiques agressifs et aux écarts de température propres à l’activité du site. C’est pourquoi le choix du système, résine époxy ou résine polyuréthane, se fait toujours après avoir identifié la contrainte dominante du site.

Questions fréquentes

Ce qu’on nous demande le plus souvent

Quelle charge ce revêtement peut-il supporter ?

Selon l’épaisseur et la formulation retenues, le système encaisse le passage intensif de chariots élévateurs, transpalettes et charges statiques élevées propres aux entrepôts et sites industriels lourds.

Faut-il un dallage neuf ou peut-on rénover un sol existant ?

Le système s’applique aussi bien sur dallage neuf que sur béton existant après diagnostic, préparation et éventuelle reprise structurelle des zones fragilisées.

Combien de temps dure un chantier de cette ampleur ?

Selon la surface et le nombre de couches, comptez généralement 3 à 10 jours, avec une organisation par zones pour permettre une remise en exploitation progressive de l’entrepôt.

Ce revêtement résiste-t-il aux impacts et chocs répétés ?

Oui, la charge en quartz et l’épaisseur renforcée du système lui confèrent une excellente résistance aux chocs, à l’abrasion et aux impacts répétés du trafic industriel.

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